中纤板生产工艺流程是怎样的？
1、备料
中密度纤维板生产工艺第yi步就是备料，设备主要有削片机、皮带运输机、筛选机、斗式提升机、贮存料仓等。中纤板生产原材料主要是木质纤维原料，它包括小径木、枝桠材、薪炭材、加工剩余物，理想的备料原料为针叶材60％～70％，阔叶材30％～40％，树皮含量不要超过5％。
2、制备纤维
制备纤维主要就是纤维分离，是中纤板生产工艺的核心环节。纤维分离使用设备有木片料仓(或预热料仓)、小料斗、热磨机、石蜡熔化及施加装置，施胶计量装置。
纤维分离的步骤：
A:热磨。把合格木片输送进木片料仓，木片经蒸煮软化后输送至磨室体。经过热磨机压缩木片，对含水率较高的木片挤压出水分。
B:施蜡。石蜡经蒸汽盘管加热熔化，熔化的石蜡经泵管路打入进磨室体之前的木片上，分离成纤维后，石蜡在纤维表面分布较均匀。
C:施胶。脲醛树脂经过虑器、输胶泵进双计量罐，再进泵输入排料管中，对纤维进行施胶，排料管内的纤维处于高速流状态，胶液成雾化状，均匀喷洒在纤维表面。胶罐里可加入固化剂、甲醛bu捉剂等进行搅伴。
3、干燥
中纤板生产工艺干燥工序主要设备有干燥主机、干燥管道及旋风分离器、纤维输送装置、干纤维料仓等组成。热磨机排料管吸入干燥管道的湿纤维，与热空气充分接触，纤维呈悬浮状在风管内被气流输送，纤维在风管内运行4～5秒，九江中纤板，快速将纤维的水分蒸发，达到要求的含水率(8％～12％)。
4、成型
铺装成型是中密度纤维板生产工艺中非常重要的一个工序，此工序包括板坯铺装、预压、齐边、横截等主要部分，对铺装工艺的要求是：板坯密度均匀、稳定、厚薄一致，单位面积上的板坯重量控制连续稳定一致，具有一定的密实度。
5、热压
目前国内制造中高密度纤维板的热压工艺为间歇式多层热压工艺，各种工艺因素对中纤板性能有重要影响。
A:热压温度。 热压温度的选择主要据板的种类和性能，胶粘剂的种类及压机的生产效率来定。选用温度的高低主要取决于原料、树种、纤维的含水率、胶粘剂性能、板坯厚度、加热时间、压力大小及设备条件综合因素。
B:热压压力。 热压压力在热压过程中是变化的，加压时压力逐渐升高，达到板坯厚度要求，即应降低压力，而胶粘剂的固化，纤维之间各种结合力的形成，水分蒸发主要在低压段内完成，低压段的压力一般取0.6～1.3Mpa。
C:热压时间。 热压时间的确定主要与胶的性能及固化时间、纤维质量、板坯含水率、厚度、 热压的温度、压力等因素有关。热压时间一般用1mm板厚所需的时间表示。
D:板坯的含水率。 在热压过程中，板坯内水分的作用是增加纤维的可塑性和导热性，故适当的含水率对板的质量有保证，一般控制在10％左右，若过高会使表、芯层密度梯度增大，芯层纤维间结合力差，降ya排汽时，水蒸汽难以排除，致使板内鼓泡、分层，若过低会使板面松软，预固化层厚，板强度降低。
6、砂光
砂光后的板应按国家标准（GB/T11718－1999）进行外观质量（表面、尺寸偏差）检测和物理力学性能测试。
表面质量检测一般采用人工翻板逐张目测，也有在砂光线上目测后分等堆垛。按物理力学性能检测报告和外观质量检测结果对板分等，分优等品、一级品和合格品。
中纤板
中纤板行情—中纤板餐桌不宜过大
有些人喜欢豪华气派，所以就专门选购特大的中纤板餐桌，这本无可厚非，但是你必须注意中纤板餐桌与餐厅的大小比例，如果餐厅面积并不宽敞，却摆放大形中纤板餐桌，形成厅小台大的情况，这样非但出入不便，而且会阻碍餐厅的风水，实在影响整体效果。
中纤板行情—一桌四椅组合
简洁流畅的外表，利索明快的线条修饰，以现代特征为主，体现了空间结构的美观。此款中纤板餐桌椅以一桌四椅组合，适合现代小户型家居，十分实用。简单中纤板餐桌为中纤板餐桌，桌面的水迹、油迹可轻松擦拭，莆田中纤板，并且有很强的耐高温能力和耐刮能力，不怕刀叉的无意刮碰会弄花桌面。
中纤板是一种很不错的板材，中纤板餐桌行情也是一直都很不错的，平时不要将餐桌频繁的移动这样会导致中纤板餐桌的桌子腿发生故障，再就是中纤板餐桌上面可以放置一些花瓶来装饰。
阻燃中纤板—常见问题普遍反映的质量问题有：
1、板材表面粗糙，均匀性较差，影响板材的再次加工。
2、板材表面污染严重，如胶斑，油污等，影响板材的再次加工。
3、板材的厚度偏差较大。
4、板材的树皮含量较高。
5、板材的耐水性能还满足不了有些应用领域的需要。
6、板材的中层松软，握螺钉力，内结合强度偏低，中纤板厂家，同时造成板边毛糙。
此外我国难燃密度板板面的均匀性，光洁性，板材的结构，厚度偏差，耐水性能等质量与国外产品存在差别。其主要原因是：设备精度不够，生产线自动化程度、技术水平、管理水平和质量控制等方面与国外产品尚存差距，中纤板，这就要求我国中密度行业要不断提高技术水平，管理水平，标准水平，赶超世界先进水平。
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